青岛手工丝网印刷的操作流程及关键要点如下：
一、操作前准备
材料与工具准备
准备网版、刮刀、油墨、稀释液、洗网水等基本工具材料，确保工作服、手套、口罩等防护用品齐全。
检查设备状态，包括电源、气压、墨水系统等，确保设备正常运行。
清理操作区域，保持环境整洁，避免杂物影响印刷质量。
网版与油墨准备
网版检查：检查网版封胶情况，确保无砂眼破损，安装牢固，网距恰当，印刷规矩正确。
油墨配制：根据承印物材质和印刷要求调配油墨，重点调色、调干燥度、调粘度，使其适应刮印要求。调配后存放一天使其性能稳定（调金色除外），并检查印料内有无异物。
二、印刷操作流程
上版与定位
将清洗干净的丝网版放置在印刷机上，确保版框与印刷机牢固固定。调整印刷机高度以适应印刷材料，在台板上做好定位点。
参数设置
根据印刷材料和图案，调整印刷压力、速度、刮刀角度等参数。刮刀角度通常控制在50-80度，刮刀长度应稍长于印刷图文。
上墨与刮印
将油墨倒入墨槽，用刮刀均匀涂布在丝网版上。手持承印物摆放在台板上，放下网版框架，使刮刀以一定速度作刮墨运动，将油墨从镂空图文部分的丝网孔中漏印到承印物上。
多色印刷控制
对于彩色套色印刷，需分清墨色档次，一般先印浅色后印深色，先印次要后印主要。每色印刷后需确保干燥，避免沾污上道印迹。
三、印刷后处理
清洗与收纳
印刷完成后，使用洗网水清洗丝网版和印刷机，避免油墨残留。将使用过的印刷材料、丝网版等物品归位，清理操作区域。
质量检查
检查印刷品质量，确保无模糊、堵网、漏油等问题。对于不合格品，需分析原因并调整工艺参数。
四、常见问题处理
堵网现象
可能原因包括油墨干燥过快、粘度过高、印刷过程太慢、环境条件不好、网版制作不良等。可通过加入慢干剂、调配油墨粘度、提高印刷速度、改善环境条件、重新制作网版等方式解决。
图案发虚或模糊
可能原因包括油墨转移不正常、印刷方法不对、模版产生湿膨润、油墨与承印物结合力差、剥网太快等。可通过清洗网版、调整印刷压力和速度、减小刮刀角度、迅速干燥模版、提高油墨与承印物结合力、调整网距等方式解决。
